Улога игле за избацивање, потисне цеви и игле за избацивање у калупу за бризгање

Улога игле за избацивање, потисне цеви и игле за избацивање у калупу за бризгање

剖面图

 

Када се користи машина за убризгавање вијака, притисак на врху вијка када се вијак ротира и повлачи назива се притисак пластифицирања, познат и као повратни притисак.Величина овог притиска може се подесити помоћу вентила за заштиту у хидрауличном систему.

 

Ејектор: Ејектор гура плочу за избацивање да помери цилиндар жице за избацивање фиксиран на плочи за избацивање и гура пластичне делове (производе) и отпад из шупљине калупа или језгра да би се постигао ефекат вађења из калупа.Шипка за избацивање се углавном избацује.Структуре које се могу користити за избацивање такође укључују потисне плоче, цеви за подизање итд.

Потисна цев: Потисна цев се такође користи за избацивање производа.Обично се користи на местима као што су рупе за шрафове и стубови за помоћ при уклањању калупа.

 

Потисна цев: Потисна цев се такође користи за избацивање производа.Обично се користи на местима као што су рупе за шрафове и стубови за помоћ при уклањању калупа.

 

Ејектор: Површинско оштећење ејектора је мање за пластични део, а погодан је за ситуацију када део за избацивање има захтеве за прецизност и површину.

 

Код ињектирања, величина притиска пластифицирања треба да се мења са дизајном завртња, захтевима квалитета производа и врстом пластике.Ако ови услови и брзина ротације завртња остану непромењени, повећање притиска пластифицирања ће ојачати смицање.Ефекат је повећање температуре растопа, али ће смањити ефикасност пластификације, повећати обрнути ток и проток цурења и повећати погонску снагу.

 

Поред тога, повећање притиска пластифицирања често може учинити температуру растопа уједначеном, мешање бојене супстанце је уједначено, а гас у топљењу може бити испуштен.У општем раду, одлука о притиску пластифицирања треба да буде што је могуће нижа на основу претпоставке да се обезбеди квалитет производа.Специфична вредност варира у зависности од врсте пластике која се користи, али обично ретко прелази 20 кг/цм².

 

Проширене информације:

 

Време потребно за завршетак процеса бризгања се назива циклус калупа, такође познат као циклус калуповања.То заправо укључује следеће делове:

 

Циклус калуповања: Циклус калуповања директно утиче на продуктивност рада и коришћење опреме.Стога, у процесу производње, релевантно време у циклусу обликовања треба скратити што је више могуће под претпоставком да се обезбеди квалитет.У целом циклусу обликовања, време убризгавања и време хлађења су најважнији, они имају одлучујући утицај на квалитет производа.

 

Време пуњења у времену убризгавања је директно обрнуто пропорционално брзини пуњења, а време пуњења у производњи је углавном око 3-5 секунди.Време одржавања притиска у времену убризгавања је време притиска за пластику у шупљини, које чини велики део целокупног времена убризгавања, обично око 20-120 секунди (екстра дебели делови могу бити чак 5-10 минута).


Време поста: 06.08.2022